盛夏砺锋芒，实践育新知。为深入落实新工科建设要求，践行汕头大学有志、有识、有恒、有为的育人目标，深化产教融合、校企协同育人机制，切实打通理论学习与产业实践的衔接壁垒，2026年暑期，汕头大学工学院机械工程系高长青博士精心组织16名优秀本科生及6名硕士研究生奔赴合作企业，开展沉浸式研发专项实习。学子们聚焦工业智能AGV、桌面级微型CNC机床、外骨骼机器人，开发三大高端智造核心项目，同时积极参与多家企业调研、产业交流及项目宣讲活动，在真实产业场景中锤炼专业本领、创新科研思维、拓宽行业视野，以青春之力践行“造大国重器，做大国工匠”的专业育人使命，充分展现了汕大机械学子求真务实、勇于创新的青春风貌。
双导师、项目制
沉浸式参与真实研发
拥有学校重点建设的工科专业，汕头大学机械工程系始终坚守“厚基础、重实践、强素质、国际化”的培养思路，深耕CDIO工程教育模式，依托本科生全程导师制、校企双导师制、“3+1”实践育人模式，构建起全方位、多层次、常态化的实践育人体系。多年来，学院始终坚持以产业需求为导向，打破校园教学与产业发展的壁垒，拒绝“纸上谈兵”的理论教学，将课堂搬进企业车间、把课题融入产业项目、将创新落地生产实践，持续为粤港澳大湾区乃至全国高端装备制造、智能机器人、精密机床等领域培育具有国际视野的复合型卓越工程技术人才。本次暑期研发实习正是学院落实先进本科教育、深化实践育人改革、赋能新工科人才培养的重要实践成果。
此次实习依托机械工程系高长青老师的横向课题与合作企业，摒弃传统观摩式、打杂式见习模式，采用全流程研发参与、双导师精准指导、项目化实战淬炼的沉浸式培养模式。结合学生专业特长与科研意向分组定岗，为每一位实习学生配备校内专业导师与企业研发导师。校内导师全程跟进学生实习进度，每周深入企业开展现场教学，将机械设计、自动控制、机电一体化等专业理论知识与项目研发中的实际问题深度融合，持续精准地针对性指导学生攻克技术难点；企业资深研发导师则立足产业标准与生产需求，按照行业规范指导学生完成产品设计、仿真测试、原型迭代等全流程工作，让学生全方位参与企业真实研发项目，实现学以致用、知行合一。
聚焦三大核心领域
实战中锤炼本领
在为期80天的暑期实习中，22名学子分组深耕三大核心研发项目，扎根产业一线潜心钻研，在实操中积累经验，在攻坚中提升能力，取得了扎实的实践成果。在AGV产品开发项目中，实习学子深度参与自动导引运输车的整体研发迭代工作。AGV作为智能物流、柔性制造生产线的核心智能装备，融合了机械结构设计、自动控制、传感器技术、路径规划算法等多领域知识，技术综合性强、产业应用场景广。实习期间，同学们摆脱课本理论的局限，立足企业实际生产需求，系统参与设备结构优化、控制系统调试、导航算法优化、避障功能测试等核心工作。针对传统AGV运行卡顿、路径冗余、定位精度不足等行业常见问题，学子们结合课堂所学的机械动力学、自动控制原理等知识，主动查阅行业前沿文献，联合企业研发团队开展技术优化研讨。通过反复仿真模拟、实地调试、参数迭代，协助团队完成设备结构轻量化改良与导航精度优化，有效提升了设备运行的稳定性与高效性。
在桌面级微型CNC机床开发项目中，学子们聚焦精密微型加工设备的研发创新，深耕高端精密制造细分领域。微型机床是精密零件加工、小型智能制造、科创教学装备的核心载体，对结构设计精度、控制系统稳定性、加工误差控制有着极高的要求，是工业母机轻量化、微型化发展的重要研究方向。实习团队全程参与机床整体结构设计、传动系统优化、控制系统编程、加工精度校准、整机装配调试等全链条研发工作。面对微型机床加工精度难把控、传动间隙误差大、小型化与稳定性难以兼顾等技术难题，同学们依托学校机器人竞技创新工坊、精密加工实训平台积累的实操经验，结合机械制造工艺、精密机械设计等专业知识，以严谨态度配合企业团队优化零部件选型与结构布局，通过上千次调试校准，有效降低设备加工误差，提升机床微型化、高精度、易操作的产品优势。此次实践让学子们真切体会到“工匠精神”的内核，深刻认识到精密制造领域“差之毫厘，谬以千里”的专业真谛。
在外骨骼机器人开发项目中，实习学子立足智能穿戴装备、康复工程、人机协同智造前沿领域，参与机器人结构设计、动力系统匹配、姿态感知调试、人机适配优化等研发工作。外骨骼机器人是融合机械工程、人工智能、传感检测、人体工程学的跨学科高端装备，广泛应用于工业辅助作业、医疗康复、特种作业等领域，是当前智能制造与民生工程的重点发展方向。实习过程中，同学们结合跨学科知识体系，针对人机适配度低、运动协同性差、负重能耗高等行业痛点，协助团队优化机器人关节结构与驱动方案，调试传感器感知参数，优化运动控制算法，有效提升设备的穿戴舒适度与运动稳定性。该项目充分锻炼了学生的跨学科创新能力、系统设计思维与工程攻坚能力，强化实践本领，助力学子对接智能装备产业前沿发展趋势。
多元化产业实践活动
明晰行业需求与自身方向
除核心研发项目攻坚外，本次实习同步开展多元化产业实践活动，组织学子走进多家智能制造标杆企业，开展实地调研、产业交流与项目宣讲活动。同学们先后走访高端装备制造、智能机器人、精密机械加工等多家优质企业，深入生产车间、研发中心、质检实验室，近距离观摩现代化智能制造生产线、数字化研发体系与企业标准化管理模式，详细了解行业技术迭代趋势、产业人才需求标准、企业研发创新体系建设情况。在企业交流座谈会上，学子们主动提问、积极研讨，与企业技术骨干、管理人员深入交流行业前沿技术、岗位核心能力要求、产业发展痛点等关键问题，精准明晰自身专业短板与未来发展方向。
长期以来，汕头大学工学院机械工程系始终坚守“以本为本、实践育人”的核心宗旨，依托学校先进的办学理念与完善的育人体系，持续深化新工科教育教学改革，构建了“课堂教学-科创实训-企业研发-成果转化”的全链条育人模式。学院依托本科生导师制、书院制双院协同育人优势，将个性化培养贯穿人才培养全过程，通过科创竞赛、科研立项、企业实习、联合研发等多元载体，全面提升学生的工程实践能力、科技创新能力与综合素养。同时，学院持续深化校企战略合作，整合行业优质资源，搭建常态化校企协同研发、实习实训、人才培养平台，让汕大机械学生走出课堂、对接产业、贴近前沿，在真实项目中积累科研经验，在产业实践中提升核心竞争力。
从“书本学子”
到“准工程师”的蜕变
本次暑期研发实习，是学院产教融合育人成果的生动缩影。22名实习学子在为期数月的实践中，全程沉浸式参与企业核心研发工作，不仅将课本理论知识转化为实实在在的工程实践能力，攻克多项技术难题、积累了宝贵的项目研发经验，持续提升综合实践能力，更拓宽了行业视野、锤炼了工匠精神、树立了精准的职业发展目标。同学们在实践中褪去青涩、增长才干，在攻坚中突破自我、锤炼本领，真正实现了“从书本学子到准工程师”的蜕变成长。不少学生在实习过程中，结合自身研发经历梳理科创成果，主动对接后续科研立项、学科竞赛与毕业设计，实现实习成果的长效转化。
参与本次实习的学子纷纷表示，此次暑期研发实习意义深远、收获颇丰。脱离校园课堂的沉浸式产业实践，让自己真切了解了智能制造行业的发展现状与前沿趋势，清晰认识到理论知识与产业应用的衔接差距。在双导师的精准指导与团队协作的攻坚过程中，不仅提升了机械设计、设备调试、算法优化等专业实操能力，更培养了严谨细致的工程思维、攻坚克难的科研毅力和协同协作的团队精神。未来将把此次实习的收获转化为学习动力，查漏补缺、深耕专业，持续精进科创能力，努力成长为适配高端智造产业发展的高素质工程人才。
深化校企协同
共育创新人才
深圳市洪昕德立科技有限公司总裁刘军先生及CTO甘阳洲博士对本次校企联合实习成果给予高度评价，充分肯定汕头大学机械工程系严谨的育人理念、完善的培养体系与学子过硬的综合素养。企业表示，汕大机械学子具备扎实的专业基础、活跃的创新思维和极强的动手能力，能够快速适配企业研发岗位需求，高效参与核心项目攻坚，展现出超同龄本科生的工程素养与责任担当。未来企业将深化与汕头大学的校企合作，拓展联合研发、实习实训、人才输送、成果转化等多维度合作模式，构建校企共育、互利共赢、协同发展的育人格局。
立足新工科建设新时代，面向智能制造产业新需求，汕头大学机械工程系将坚守立德树人根本任务，深耕产教融合、校企协同育人路径，持续优化“理论+实践+科创+产业”的立体化人才培养体系。学院将继续依托优质校企资源，搭建高水平、高质量的本科生研发实践平台，引导广大学子扎根专业、深耕科创、立足产业、服务社会，持续锤炼工程本领、培育创新思维、厚植工匠精神，助力学生成长为德智体美劳全面发展的高素质、复合型、创新型工程技术人才，为高端装备制造、智能制造等产业高质量发展注入源源不断的汕大青春力量。
文图：高长青
